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      金屬陶瓷刀片

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      陶瓷刀片的材料有哪些種類?如金屬陶瓷刀片

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      陶瓷刀片的材料有哪些種類?如金屬陶瓷刀片

      發布日期:2016-07-27 作者: 點擊:

      在汽車和航空制造業,精密加工已成為一種發展趨勢,對工件表面光潔度的要求也在不斷提高。金屬陶瓷刀片在這些行業的使用量正與日俱增。為了延長金屬陶瓷刀片的壽命,關注的重點集中在如何提高其韌性和耐磨性。

      陶瓷刀片的材料有哪些種類?如金屬陶瓷刀片

      為了使金屬陶瓷刀片兼具良好的韌性和耐磨性,有必要優化其切削刃的表層和內部結構。為此,減少表層的鈷和氮化物結合劑含量有利于提高切削刃的硬度和耐磨性。另一方面,增加表層以下內部結構的結合劑含量可以提高韌性,從而延長刀具壽命。通過將合金技術和燒結技術應用于PVD涂層金屬陶瓷的制備,可以優化其表層和內部的結合劑含量,形成表層結合劑含量低、內部結合劑含量高的梯度功能結構。

      與傳統的金屬陶瓷刀片相比,梯度功能金屬陶瓷刀片的穩定性顯著提高,刀具壽命也更長。但與硬質合金刀具相比,現有金屬陶瓷刀具的韌性和導熱性仍然略遜一籌,因此其使用范圍僅局限于斷續切削或熱沖擊條件下的切削加工。

      陶瓷刀片的材料有哪些種類

      陶瓷刀片材料的進展集中在提高傳統刀具陶瓷材料的性能、細化晶粒、組份復合化、采用涂層、改進燒結工藝和開發新品等方面,以期獲得耐高溫性能、耐磨損性能和抗崩刃性能優異且能適應高速精密切削加工的需求。河南超硬材料研究所把陶瓷刀具材料大致可分為氧化鋁系、氮化硅和氮化硼(立方氮化硼刀具)三大類。在金屬切削領域,氧化鋁陶瓷刀片和氮化硅陶瓷刀片合稱為陶瓷刀片;在無機非金屬材料學中,立方氮化硼材料歸于陶瓷材料大類。以下是三類陶瓷的特點。

      (1)氮化硅(Si3N4)基陶瓷刀具:是在氮化硅基體中添加適量金屬碳化物及金屬等復合強化劑,利用復合強化效應(又稱彌散強化效應)制成的一種陶瓷。特點是硬度高,耐磨性好,耐熱性、抗氧化性好,氮化硅與碳和金屬元素化學反應較小,摩擦因數也較低。適宜精車,半精車,精銑或半精銑。  

      (2)氮化硼陶瓷(立方氮化硼刀具):硬度高,耐磨性,耐熱性好,好的熱穩定性,具有良好的導熱性,較低的摩擦系數,線膨脹系數小。如華菱立方氮化硼刀具BN-S20牌號用于粗加工淬硬鋼,BN-H10牌號牌號用于高速精加工淬硬鋼,BN-K1牌號加工高硬度鑄鐵,BN-S30牌號高速切削灰口鑄鐵均比陶瓷刀片更能取得良好的經濟效益。

      (3)氧化鋁(Al2O3)基陶瓷:碳化物系陶瓷中添加Ni、Co、W等作為粘結金屬,可提高氧化鋁與碳化物的結合強度。具有良好的耐磨性、耐熱性,且其高溫化學穩定性好,不易與鐵元素之間發生相互擴散或化學反應,所以氧化鋁基陶瓷刀具的應用范圍*廣,適于對鋼材、鑄鐵及其合金的高速切削加工;由于抗熱振性能提高,也可用于斷續切削條件下的銑削或刨削,但它不宜用來加工鋁合金、鈦合金和鉭合金,否則容易產生化學磨損。

      目前,我國陶瓷刀具的發展十分迅速,研究與開發水平與國際相當。陶瓷刀具通過對陶瓷刀具材料組分、制備工藝與材料設計的研究可以在保持高硬度、高耐磨性和紅硬性的基礎上,極大的提高刀具材料的韌性和抗沖擊性能,制備符合現代切削技術使用要求的適宜材料。它實現以車代磨的高效“硬加工技術”及“干切削技術”,提高零件加工表面質量。實現干式切削,對控制環境污染和降低制造成本有廣闊的應用前景。

      金屬陶瓷刀片

      株洲科力特新材料有限公司坐落于中國硬質合金之鄉——湖南省株洲市。公司成立于2005年,專業從事各類涂層數控車削、切斷、銑削刀片、切槽刀片,金屬陶瓷刀片,硬質合金數控刀片,立銑刀以及棒材的生產、研發和銷售,同時接受來圖來樣的非標產品訂做,為機械加工制造行業提供完善的刀具解決方案。

      科力特現有員工百余人,其中專業從事硬質合金切削刀具行業的資深高級技術工程師占比25%以上。經過多年的努力,公司擁有完善的質量控制體系、先進的技術生產實力以及強大的產品研發能力,科力特可以為您提供為優質的產品。

      本文網址:http://www.castronic.com/news/364.html

      關鍵詞:陶瓷刀片,金屬陶瓷刀片,陶瓷刀片種類

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